嘉陵集团精益生产试点效果显著 (2)

　　去年10月28日起，嘉陵借助外脑——国内著名的管理咨询公司爱波瑞公司，以重庆工厂发动机二车间装配一组和三组、机加车间缸头二组以及制造部弹壳组为试点推进精益生产管理。经过对试点区域工序能力、员工技能、物流线路等进行全方位的调查、诊断后,嘉陵发现，示范线班组基础管理薄弱，基础数据缺乏，很多决策都是靠经验，生产效率较低、生产资金占用大，产品流转、制造周期长。在推进精益生产过程中，通过精益生产目标确定—现场调查—方案策划—方案实施—持续改善5大过程推进，以及逐步的班组管理目视化、班组长点检每日工作、装配线零部件定置、设置不合格品展示台、完善设备标识、液压平板车定置、作业指导文件发布、产品盛具车定置等，大大改善了示范线的班组基础管理，生产效率提高了，产品制造周期大大减少，同时减少了资金占用，生产现场环境也比以前干净、整洁了。发动机装配线通过调整物流方式等，装一组、三组2条装配线人员减少了28人；而对机加线，则改为U型布局，产品实现一个流生产，一人多机操作，调整后，缸头二组人员减少7人，缸头库存减少了82％。同时嘉陵针对以前零部件分散存放在多个库区、每天用汽车配送到发动机车间的问题，积极着手发动机装配物料物流改造，物料仓储面积由以前2050M2减少到1350M2，完成后外区库房将由5个大区域减少到3个大区域。
“谁精益，谁受益”，自实施精益生产以来，精益示范线线上的员工们真真切切地感受到了工作环境、生产效率、薪酬等方面不断发生的变化，不由发出了这样的感慨。

　　从4月29日起，嘉陵集团已启动二期精益生产试点，扩展范围：重庆工厂总装一车间、二车间50、70、90、125的装配和包装线，发动机95厂房的全部机加线、85厂房的装二、装四组、海源公司二车间铝合金涂装线线等，扩展周期为6个月。