以精益管理提升价值创造能力——嘉陵股份公司推动精益管理向纵深发展

今年以来，嘉陵股份公司纵深推进精益管理，将着眼点放在促进公司“转型升级”上，以精益理念夯实基础管理，以精益管理提升价值创造能力。通过狠抓精益管理，一季度，公司各项品质指标稳中有升，其中，成车一装合格率、市场开箱合格率、零部件一交合格率分别由去年四季度的90.09%、96.72%、96.87%提高到了90.28%、97.73%、96.78%，发动机一装合格率由91%提升至92.5%；产品综合毛利率同比提升1.5%。

为使精益真正地服务于生产、贯穿于管理，公司今年进一步了强化精益管理推进过程的管控，完善了嘉陵CSPS精益制造管理体系项目推进奖惩办法，加强了精益项目推进的月度评价考核。精益目标的达成与公司绩效考核挂钩，关重精益指标纳入单位的KPI指标中，实施月度考核；各单位的精益达成情况与单位的事业计划挂钩，进行季度及年度考核；牵头责任部门精益推进的完成情况与中层领导考核挂钩。同时，坚持精益月度例会制度，重点关注项目推进的实际效果和解决存在的实际问题。今年精益月度例会的一个显著改善就是在传统工作汇报的基础上，增加了现场点检环节，由公司领导带队，组织中层领导干部及相关精益工作人员，通过在生产与办公巡视现场检查精益项目实际推进效果及查找问题差异，促进精益工作与日常业务工作的有机融合。

在精益推进过程，公司充分运用精益管理工具提升价值创造能力。一方面对现有产品价值链进行全面梳理，开展面向成本的设计，从源头控制成本；利用精益投入产出模型强化对产品的过程控制，同时全面梳理终端销售车型，清除不赚钱产品，提升盈利产品比重和终端销售价格，逐步提升整体盈利能力。一季度通过规格优化降成本52.02万元。另一方面实施基于价值创造的财务管理，坚持“勤俭节约、费用从简”原则严格控制各项费用，进一步降低商务费、办公费、差旅费开支；发动全员深化成本对标，推行三维成本管理模式，全面实施降本增利。同时，以提升成车“好、悍、狼、节油王”一装合格率为突破口，大力提升产品品质保证能力，使产品质量得到稳步提升，质量损失率进一步降低。此外，广泛动员员工善当“有心人”，积极参与精益提案活动，鼓励员工对本职工作以及公司科研、生产、销售、采购等各个环节“挑刺”并提出解决方案，一季度员工共提出精益提S案1462件，实施1080件，对促进公司改善工作流程、提高工作效率起到了积极作用。

（嘉陵股份公司党群工作部 汪桂花）