嘉陵集团质量月活动形式丰富多彩 效果实实在在

　　举办质量知识竞赛、开设质量曝光台、开展质量培训、检查工艺纪律、推进精益生产、开展质量专项攻关……嘉陵集团于9月4日至10月12日开展的以“全员全过程全方位参与、全面提高质量安全水平”为主题的质量月活动，集团各单位多措并举出实招，取得了实实在在的效果。集团各级人员的质量意识、质量观念得到了提高，员工按标准、按流程生产的作业习惯得到了增强，规范了员工行为，为确保产品的一致性奠定了良好的基础。截止目前，嘉陵摩托车的市场开箱合格率由去年的97%提高到了98.7%，成车一次交验合格率由去年的95%提高到了96%。
   
　　为确保质量月活动的有效开展，早在8月底，嘉陵集团便成立了以副总经理段潇为组长的活动领导小组，并制定了“质量月活动”推进计划，有针对性、有侧重点的把集团的质量目标层层分解，层层落实到车间、班组和岗位。集团各单位高度重视质量宣传，利用黑板报、宣传标语、质量警示、质量知识竞赛等活动营造全员关注质量、重视质量的良好氛围。重庆工厂、卡马公司、亿基公司、海源公司针对典型质量问题举办了“质量曝光台”、“不良品图片展览”的展出活动，卡马公司举办了“质量演讲赛”，广东嘉陵举办了“质量知识竞赛”…… 进一步强化了员工的质量意识，“质量是企业的生命”的理念在员工心中留下了深深的烙印。
   
　　强化质量培训，严格执行流程。针对国家最新颁布的GB/T9001-2008《质量管理体系要求》，集团品质管理部策划并组织了《质量管理标准》的适宜性修订工作，并组织集团体系各单位业务科长及骨干学习了GB/T9001-2008《质量管理体系要求》，邀请北京科立特咨询公司专家进行了卓越绩效管理模式相关知识的培训，为嘉陵构建《卓越绩效管理模式》奠定了基础。工程技术研究院还组织相关单位学习了GB16169-2005、GB15365-2008、Q/QD756-2008等技术标准，使有关部门和人员对最新颁布的国家行业标准、企业标准有了新的认识。重庆工厂也在9月份举办了为期两天的3C法规和统计技术培训，使技术管理人员进一步掌握了3C法规新要求和常用的统计技术。
   
　　严格工艺纪律，提升质量保证能力。重庆工厂技术部按照“过程控制管理办法”的要求每月对各零部件子公司关键过程实施工艺纪律情况进行检查、对关重件实物质量定期抽查，对检查中存在的问题通过质量月报的方式进行通报并实施评分。各零部件子公司加强了对生产现场工艺纪律的检查力度，每周对生产过程进行不定期的巡检、抽查。嘉鹏公司在“质量月活动”期间增加了对散件包装的开箱抽查，重新编制了CB125发动机的装配工艺，完善了301、501等车型的相关图纸资料，解决了发动机的振动问题。特种车事业部针对X02J、X03J警车布线的实作问题优化装配工艺，改善立管附件线路走向，确保转向过程中不会划破电线，保证整车电路正常、车辆正常行驶。
   
　　强力推进精益生产，确保产品实物质量稳定。各单位均把推行精益生产作为本单位过程控制的重点。通过标准化、准时化的管理和控制，促进了生产效率提高、制造周期的缩短、制造成本的下降、产品实物质量稳定。重庆工厂将“精益生产”试验成效的经验和方法向各工序（包括零部件子公司）进行了延伸。通过标准工序、标准作业的固化及设备能力的优化等工艺改良手段，构建了公司标准作业管理制度，促进产品一致性取得实效。
   
　　开展质量专项攻关，提高产品实物质量。本着以顾客为关注焦点，重点关注当期市场上出现的较大质量问题。如：针对市场上反映后轮毂不耐磨问题，重庆工厂技术部通过规格优化，解决了该质量问题。九方公司通过改造125系列右箱盖离合器组合刀具和提高设备转速，使离合器内孔粗糙度提高且效果明显。嘉鹏公司针对市场反映强烈的猎豹车保险缸干涉前挡泥板、239车付轴偏短和109F车进气管焊接处漏气等三个问题进行了专项整改，取得明显效果。同时通过举办“JQU”成果交流，推动质量改进活动，进一步提高了质量管理水平，配合沙坪坝区质量技术监督局开展百千万质量提升工程，提高了配套厂的品质保证能力。
   
　　“改善永无止境”。下一步，他们将继续强化基础管理，完善管理流程，加强人员培训，严格按标准、按流程工作，持续改进不断创新，以科学的发展观推动质量管理水平和产品实物质量再上新台阶。