嘉陵重庆工厂上半年生产经营捷报频传
简介： 上半年，重庆工厂全面完成了集团下达的年度生产经营目标及各项重点工作。其中，降本创利总额完成2 ...
上半年，重庆工厂全面完成了集团下达的年度生产经营目标及各项重点工作。其中，降本创利总额完成2000多万元，完成全年必保目标的80%；存货资金占用提前完成全年目标值；月度订单（整车、发动机、维修件）完成率、整车一装合格率均超目标值完成；公司新产品开发项目达成、M/C开发项目达成率均按计划完成；市场开箱合格率达到98.66%，比年度目标值的90.50%超出了8个多百分点。这就是2009年重庆工厂重拳出击，持续深化改革，全面推广精益，全体员工齐心协力，争做“改革”先锋、“精益”标兵之后结出的累累硕果。
工厂持续抓好深化改革工作。一方面，大胆探索工厂管控模式。工厂成立流程优化项目组，系统推进流程的梳理和优化工作，目前已完成了部分职能的整合和车间组织机构的调整。同时，工厂不断总结“五保一控”管控模式，积极主动探索两轮车事业部的运行，初步搭建了与各个制造基地的对接方式。另一方面，优化人力资源配置，严格控制用工规模，工厂员工总数由年初的2365人，优化到目前的1972人。优化前后，在同等产量下计件工人人均工资增加近20%。同时，工厂还充分利用“嘉陵大讲堂”、“科技大讲堂”、“培训交流服务中心”等培训平台，提高员工素质。
重庆工厂全面推进精益生产管理，并取得了显著效果。该工厂精益一期的各项指标全面完成：工厂机加线生产效率提升44％，2条装配线效率平均提升21％；机加线在制品下降77%，成品下降88%，装配线线边库房产品数量减少100%；机加线制造周期缩短75%，装配线平均缩短40%。目前正在全力推进精益二期项目。
工厂在优化成本核算方面做了大量卓有成效的工作。工厂成立了投入产出项目组，从物流整合、工时核定、基础数据、流程优化等方面系统推进，目前已初步构建起班组、车间、工厂三级核算体系，逐步摸清了工厂生产经营活动的各项基础数据。同时，工厂落实了责任制，员工从点滴做起，从自己做起，从现在做起，提出并落实各种合理化建议数千项，工厂降本增效工作取得突破，“你落实节约项目了吗？”成为了员工的口头禅。
工厂在品质安定化工作方面，按照公司提出的抓住“产品”这个关键，通过强化过程控制，减少不良缺陷产品外流；通过重点市场品质问题的解析推进，做好品质改善；通过对内部重点质量问题的考核及正反教育，让全员参与，全过程、全方位的将质量管理落到实处。目前“多花十元钱，客户笑开颜”、“品质不过硬，收入没保证”的理念已深入人心，“十元钱品质工程”也由重庆工厂延伸到各分子公司及管理部门。
工厂以科学发展观为指导，以“四好班子建设”为抓手，以“团队建设”为法宝，提出领导干部“服务于市场、落实在现场”，管技人员“管理前移，服务下沉”，加快了反应速度，提高了工作效率，生产保供大幅提升。
面对成绩，重庆工厂认识到深化改革工作还任重道远，如传统的思维和陋习仍然存在，基础管理还有薄弱环节，品质控制能力有待进一步夯实……等等，但工厂全体员工坚信，只要继续坚定不移地“持续深化改革，全面推广精益”，做“改革”和“精益”的先锋，就一定会在充满荆棘与泥潭的道路上迎难而上、奋勇前行，去夺取新的胜利。
工厂持续抓好深化改革工作。一方面，大胆探索工厂管控模式。工厂成立流程优化项目组，系统推进流程的梳理和优化工作，目前已完成了部分职能的整合和车间组织机构的调整。同时，工厂不断总结“五保一控”管控模式，积极主动探索两轮车事业部的运行，初步搭建了与各个制造基地的对接方式。另一方面，优化人力资源配置，严格控制用工规模，工厂员工总数由年初的2365人，优化到目前的1972人。优化前后，在同等产量下计件工人人均工资增加近20%。同时，工厂还充分利用“嘉陵大讲堂”、“科技大讲堂”、“培训交流服务中心”等培训平台，提高员工素质。
重庆工厂全面推进精益生产管理，并取得了显著效果。该工厂精益一期的各项指标全面完成：工厂机加线生产效率提升44％，2条装配线效率平均提升21％；机加线在制品下降77%，成品下降88%，装配线线边库房产品数量减少100%；机加线制造周期缩短75%，装配线平均缩短40%。目前正在全力推进精益二期项目。
工厂在优化成本核算方面做了大量卓有成效的工作。工厂成立了投入产出项目组，从物流整合、工时核定、基础数据、流程优化等方面系统推进，目前已初步构建起班组、车间、工厂三级核算体系，逐步摸清了工厂生产经营活动的各项基础数据。同时，工厂落实了责任制，员工从点滴做起，从自己做起，从现在做起，提出并落实各种合理化建议数千项，工厂降本增效工作取得突破，“你落实节约项目了吗？”成为了员工的口头禅。
工厂在品质安定化工作方面，按照公司提出的抓住“产品”这个关键，通过强化过程控制，减少不良缺陷产品外流；通过重点市场品质问题的解析推进，做好品质改善；通过对内部重点质量问题的考核及正反教育，让全员参与，全过程、全方位的将质量管理落到实处。目前“多花十元钱，客户笑开颜”、“品质不过硬，收入没保证”的理念已深入人心，“十元钱品质工程”也由重庆工厂延伸到各分子公司及管理部门。
工厂以科学发展观为指导，以“四好班子建设”为抓手，以“团队建设”为法宝，提出领导干部“服务于市场、落实在现场”，管技人员“管理前移，服务下沉”，加快了反应速度，提高了工作效率，生产保供大幅提升。
面对成绩，重庆工厂认识到深化改革工作还任重道远，如传统的思维和陋习仍然存在，基础管理还有薄弱环节，品质控制能力有待进一步夯实……等等，但工厂全体员工坚信，只要继续坚定不移地“持续深化改革，全面推广精益”，做“改革”和“精益”的先锋，就一定会在充满荆棘与泥潭的道路上迎难而上、奋勇前行，去夺取新的胜利。
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