做好“乘法”：彰显嘉陵力量

　　今天，嘉陵的变化已不止于量的增加，更彰显出嘉陵新的力量。伴随着今年3月嘉陵“好帅”的成功上市，嘉陵已在五羊款车、铃木王款车、弯梁车等几大系列中，打造出以“独狼”、“金悍”、“好帅”等为代表的精品。上半年，在金融危机和行业竞争加剧的情况下，嘉陵集团经济运行质量持续向好，特装公司和股份公司双双实现盈利，同比减亏1.34亿元，自3月以来，月月实现了赢利，摩托车产品毛利率同比提高了5.39%，本部国内125以上排量摩托车销量比重同比增长15.45%，嘉陵品牌价值大幅攀升至81.35亿元。一个全新的嘉陵正在逐步显现。
　　成绩的背后，是嘉陵认真贯彻落实科学发展观，始终坚持以“622”目标为牵引，牢牢把握“四个毫不动摇”，巧做“乘法”的真实写照。
　　加大融合力度  反弹琵琶弹出“乘法效应”
　　如何让科技创新为企业发展助力，让特色技术产生出“乘法效应”？在深入践行科学发展观的过程中，嘉陵人越来越深刻地认识到，嘉陵有130多年军工生产的强大基础和历史沉淀，也有30年民品生产积累的丰富经验，只有巧做“乘法”，打破传统军工企业军品、民品生产体系绝对分开的模式，反弹琵琶，将军民品优势进行有效融合，通过培育重点产品，打造嘉陵自身的产品“中轴线”，构建嘉陵独有的军工制造技术平台，才能产生几何级数的效应。
　　正是基于这样的认识，嘉陵一方面着力培育和提升自主创新能力，实现由学习模仿、改进优化到原创能力培育提升的三级跳；另一方面注重依托130多年军工生产的强大基础和历史沉淀，着力打造军民共用的产品平台，加快转换机制，努力把军品优势转化成民品优势。
　　如今，嘉陵不仅取得了大排量技术、车架技术、发动机技术的三大突破，而且构建了建立在军品国标基础上的、国内唯一的军品生产与民品生产有很大重合性的技术平台，这就使嘉陵能够将军工技术和军品国标生产工艺最大限度地运用到摩托车产品上，使民用的嘉陵摩托也能够达到军工级技术水准。
　　新技术的运用，新平台的搭建，成就了系列“嘉陵力量”型产品，嘉陵反弹琵琶带来的一系列“乘法效应”也随之显现：
　　2006年6月，国内首款具有自主知识产权的最大排量两轮摩托车——嘉陵JH600正式启动全球同步预订。
　　2007年10月，嘉陵进入军用车辆装备行列的首款产品——嘉陵JH600BJ边三轮摩托车首批交付军方使用，目前，该车已形成批量生产能力，并相继实现了北京、新疆、重庆、香港等地基层部队及警局的批量供货。
　　2008年1月，8×8轻型全地域车实现研制立项，计划将于2010年完成设计定型，2011年投入量产。
　　2008年4月至2009年3月，不到一年的时间，嘉陵“军转民”开发生产摩托车30年来最具代表性的实现军工技术转化为民用产品的典范代表、30周年新标版产品——“独狼”（Ⅱ代）、“金悍”、“好帅”相继上市，并迅速打破市场坚冰，出现了供不应求的景象。截至目前，嘉陵“独狼”月均销量在6000台以上，“金悍”累计进货59284台，“好帅”自3月上市已累计订购22310台。
　　“嘉陵力量”已经成为行业的一个风向标，更拉动了销量的增长。目前，嘉陵新品车型的销量已占集团总销量的80%以上。1-5月，仅四川区域，搭载133发动机的独狼、金悍等核心产品销售比例就达60%以上。
　　广泛发动员工  集合力量带来“乘法效应”
　　嘉陵人都说，“嘉陵力量”的成功是对嘉陵产品质量的最大肯定。
　　除了差异化的产品开发，激烈竞争的市场环境下，产品质量是维系企业品牌的生命线已经成为共识。但摩托车生产企业，对于品质的把握有近七成在于对上游供应链的把控，由于市场环境的原因，很多人为的因素容易钻空子，在源头上造成质量管理的疏忽。因此，嘉陵在内部全面推行了“十元钱品质工程”，在生产领域任何环节、任何员工，只要发现质量不合格的配套件混入了装配线，均有权力将该配件剔出，嘉陵将奖励该员工10元钱，并针对不合格配件的供应方予以3倍索赔。“既然在生产中有人为的漏洞，我们就汇集全公司员工的力量，发动公司员工人人都来进行监督，我就不相信极个别的混水之鱼能逃过所有人的眼睛。” 嘉陵集团总经理龚兵这样看待“十元钱品质工程”的实施。
　　“汇集全公司员工的力量”，是嘉陵巧做“乘法”的又一绝招。“嘉陵有1万多名员工，如果这1万多员工都能团结奋斗，我们的力量就会强大很多；如果这1万多员工都能为企业的发展积极想办法、出主意，尽自己最大的努力，从我做起，从班组做起，从基层做起，从每天做起，日积月累，对品牌提升、效益提升就是个乘积。”“十元钱品质工程”折射的正是这样一个道理。正是由于所有员工都成为了产品质量技术监督管理员，从而有效促进了产品质量的稳步提升。今年上半年，嘉陵摩托车的市场开箱合格率由去年的97.33%提高到了98.7%。成车一次交验合格率由去年的95%提高到了96%。各外观零部件碰划伤问题点综合比例从实施初期的3.67%下降到现在的0.88%。
　　实施精益生产  以点带面产生“乘法效应”
　　今天，当你走进嘉陵的生产车间，你就会看到一幅幅整齐划一的生产场面：工具、检具整齐地摆在操作台上，零部件、产品盛具车等定置在规定的区域，操作员工在干净整齐的生产线上有条不紊地工作……所有这一切，和以前的扎堆干活、次序凌乱相比，车间面貌已经焕然一新。
　　这便是实施精益生产给嘉陵带来的实实在在的变化。据悉，去年10月，嘉陵选择了重庆工厂发动机二车间装配一组和三组、机加车间缸头二组和军品弹壳组作为试点推进精益生产项目。目前，经过半年时间不断的调整、改善，通过逐步的班组管理目视化、班组长点检每日工作、装配线零部件定置、设置不合格品展示台、完善设备标识、液压平板车定置、作业指导文件发布、产品盛具车定置等，精益给嘉陵带来了事半功倍的“乘法”效应，数据显示：与实行精益生产前比较，机加线在生产效率方面提升了44%，2条装配线效率平均提升21％，弹壳组提升4.55%；在制品数量，机加线下降77%，弹壳组减少36.56%；制造周期，机加线缩短75%，装配线平均缩短40%，弹壳组缩短33%……精益变革对提升嘉陵经济运行质量起到了积极的推动作用。
　　而随着4月11日精益生产试点二期项目的全面推开，一期项目成功试点产生的以一带十、以一生十的“乘法效应”也得到进一步的显现……