本田:我们拒绝平庸 (3)

     至少在3年之前，本田大约70%—80%的制造成本就决定于供应商，供应商对于本田制造的重要性可想而知。通过发展与供应商的密切关系，本田不仅得以在维持产品质量的同时有效降低成本（本田雅阁许多削减成本的意见都是供应商提出来的），而且还可以缩短生产时间，加快新产品推出步伐。

     本田与供应商的关系概括起来就是携手共赢。其主要做法包括：与供应商联手共同改进，互相学习；有选择性地加强信息共享；提高供应商的技术能力; 对供应商进行督导; 将供应商之间的敌对变成机会；了解供应商的运作，与供应商共同创新等。

     本田的供应商由多级构成。一级供应商与更小的、低一级的供应商一起根据本田的要求生产零部件。供应商分级制不仅能保护本田避免供应意外，而且也为二者发展长期而密切的合作关系创造了条件。

     为加强与供应商的关系，本田经常向供应商派遣工程师（有时是高级管理人员），对供应商的运营和文化进行研究。同时，本田也制订有相对完善的供应商评测制度，对供应商进行监督。该公司每月都要做定期供应链报告，内容涉及供应商产品质量、交货情况以及事故报告等等。

     价格问题是最敏感的，汽车制造商与供应商之间常会因此而发生摩擦。但在本田，这个问题并不明显，因为它追求的不是杀鸡取卵式的低价，而是双方都有利可图。在设定目标价位时，本田会先做功课，了解市场对价格的承受能力，然后反推回去，逐渐降低成本。本田很清楚供应商的能力，比如在某个价位上供应商是否依然能够赢利？对于那些暂时无法达到目标价格但对本田又很重要的供应商，本田会设定时间表，让供应商在一定时间内，如3年，将价格逐渐降到预定目标。不过，如果有供应商企图以低于净成本的价格销售某种零部件，本田将会拒绝购买。

     此外，本田还会向供应商提供帮助，以提高供应商的产品质量，扩大产能。不过，尽管在供应商身上投入大量时间和资金有利于培养稳定的长期关系，在某些情况下也会产生副作用。本田曾经与一家供应商合作了3年，帮助他们完善某种产品的生产技术，但最后该供应商还是无法达到本田的技术要求，本田只好放弃。